Resina de poliuretano Smooth-Cast™ 320 (1.9lbs/0.86kg)

La Serie Smooth-Cast™ 320 consta de resinas de colada de viscosidad ultrabaja que producen piezas de color blanquecino prácticamente sin burbujas . Las resinas Smooth-Cast™ 320 son productos similares a nuestra popular Serie Smooth-Cast™ 300 de plásticos blancos brillantes, pero son más fáciles de colorear con los tintes SO-Strong™ o Ignite™ . La Serie Smooth-Cast™ 320 es fácil de mezclar y verter, ofreciendo la comodidad de una proporción de mezcla de 1A:1B por volumen o 100A:90B por peso.

Las resinas Smooth-Cast™ Serie 320 aceptan fácilmente pigmentos y rellenos (como URE-FIL™ 3, 5 y 7 de Smooth-On). Las piezas fundidas completamente curadas son resistentes, duraderas, mecanizables y pintables. Resisten la humedad y los disolventes suaves. Las aplicaciones de las resinas Smooth-Cast™ Serie 320 incluyen la reproducción de esculturas de tamaño pequeño a mediano, la creación de prototipos, utilería para efectos especiales, joyería decorativa y taxidermia (huesos, astas, dientes, etc.).

Proporción de Mezcla 1A:1B por volumen o 100A:90B por peso
Tiempo de trabajo: 3 minutos
Tiempo de curado: 10 minutos
Color: Blanquecino
Dureza: Shore 70D

Instrucciones
Seguridad : Los materiales deben almacenarse y utilizarse en un ambiente cálido (23 °C). Estos productos tienen una vida útil limitada y deben utilizarse lo antes posible. Todos los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorben la humedad atmosférica. Las herramientas y recipientes de mezcla deben estar limpios y ser de metal, vidrio o plástico. La mezcla debe realizarse en un área bien ventilada. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación.

Aplicación de un agente desmoldante : Es necesario un agente desmoldante para facilitar el desmoldeo al verter sobre la mayoría de las superficies. Utilice un agente desmoldante específico para la fabricación de moldes ( Universal™ Mold Release o Mann's Ease Release™ 200, disponible en Smooth-On o en su distribuidor de Smooth-On). Aplique una capa generosa de agente desmoldante sobre todas las superficies que estarán en contacto con el plástico.

IMPORTANTE: Para asegurar una cobertura completa, aplique el desmoldante y cepille con una brocha suave sobre todas las superficies. A continuación, rocíe ligeramente el desmoldante y deje secar durante 30 minutos. Los moldes de silicona Smooth-On no suelen requerir desmoldante, a menos que se vierta silicona en el molde. Aplicar un desmoldante prolongará la vida útil del molde.

IMPORTANTE: La vida útil del producto se reduce después de abrirlo. El producto restante debe utilizarse lo antes posible. Cerrar inmediatamente las tapas de ambos envases después de dispensar el producto ayudará a prolongar la vida útil del producto no utilizado. La manta de gas seco XTEND-IT™ (disponible en Smooth-On) prolongará significativamente la vida útil de los productos de uretano líquido no utilizados.

Midiendo y mezclando...
Los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorben la humedad atmosférica. Las herramientas y recipientes de mezcla deben estar limpios y ser de metal, vidrio o plástico. Los materiales deben almacenarse y utilizarse en un ambiente cálido (23 °C).

Agite bien las Partes A y B antes de dispensarlas. Después, vierta volúmenes iguales de las Partes A y B en el recipiente de mezcla (100 A: 90 B en peso) y mezcle bien. Remueva con cuidado, raspando las paredes y el fondo del recipiente varias veces. Tenga cuidado de no salpicar el material de baja viscosidad.

Vertido : Vierta la mezcla en un solo punto, en el punto más bajo del campo de contención, y deje que se nivele. Esto ayudará a minimizar la acumulación de aire.

Para obtener los mejores resultados ... Los mejores resultados se obtienen utilizando la técnica de colada a presión. Tras verter el compuesto mezclado, todo el conjunto de colada (molde, estructura de la presa, etc.) se coloca en una cámara de presión y se somete a una presión de aire de 60 PSI (4,2 kg/cm²) durante todo el tiempo de curado del material.

Curado - Importante: Use este producto con una ventilación adecuada o cerca de una salida de aire forzada. No inhale ni respire los vapores. Los vapores, que pueden ser visibles con una concentración de masa significativa, se disiparán rápidamente con una ventilación adecuada. Las piezas fundidas con una masa significativa pueden estar calientes al tacto e irritar la piel inmediatamente después del curado. Deje que la pieza se enfríe a temperatura ambiente antes de manipularla.

El tiempo de desmoldeo de la pieza fundida terminada depende de la masa y la configuración del molde. Las piezas fundidas de baja masa o de paredes delgadas tardarán más en curar que las de mayor concentración de masa. Smooth-Cast™ 320 cura en 7-10 minutos ( Smooth-Cast™ 321 en 30-40 minutos y Smooth-Cast™ 322 en 2-4 horas), dependiendo de la masa y la configuración del molde.

Si se realizan piezas de fundición rotatorias o huecas, rellenar con espuma rígida ( Foam-iT!™ 5 u otra) proporcionará un refuerzo ligero. Se recomienda rellenar con espuma si las piezas se someterán a temperaturas superiores a 30 °C (85 °F).

Postcurado : Las piezas fundidas alcanzarán su curado completo más rápidamente y alcanzarán sus máximas propiedades físicas si se postcuran. Deje curar el material durante el tiempo recomendado a temperatura ambiente, seguido de 4 a 6 horas a 65 °C (150 °F). Deje que la pieza alcance la temperatura ambiente antes de manipularla.

Rendimiento : Las piezas fundidas curadas son rígidas y duraderas. Resisten la humedad, el calor moderado, los disolventes y los ácidos diluidos, y se pueden mecanizar, imprimar/pintar o adherir a otras superficies (debe eliminarse cualquier agente desmoldante). Si se mecaniza material curado, utilice una mascarilla antipolvo u otro equipo para evitar la inhalación de partículas residuales. Las piezas fundidas pueden exhibirse al aire libre después de imprimarlas y pintarlas. Las piezas fundidas sin pintar amarillean con el tiempo, más rápidamente si se exponen a la luz ultravioleta.

Como no hay dos aplicaciones exactamente iguales, se recomienda realizar una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad si el rendimiento de este material está en duda.