Resina de poliuretano Smooth-Cast™ 326 (1.9lbs/0.86kg)

Los plásticos de la serie Smooth-Cast ™ 325, 326 y 327 ColorMatch ™ son resinas de uretano que se desarrollaron específicamente para agregar pigmentos de color y rellenos para lograr una representación del color real o un efecto de relleno. La serie ColorMatch ™ está formulada con un "color neutro". Pequeñas cantidades de pigmento producirán colores precisos y vívidos a partir de piezas fundidas curadas con tintes So-Strong ™, pigmentos UVO ™ o pigmentos de color Ignite ™. La serie ColorMatch ™ ofrece la conveniencia de una proporción de mezcla de 1A: 1B por volumen y tiene una viscosidad muy baja. Los tiempos de desmoldeo oscilan entre aproximadamente 10 minutos y 2-4 horas (según el producto, la masa y la configuración del molde). Nota: Las piezas fundidas de gran masa se calentarán mucho y se encogerán más, según la configuración del molde.

La serie ColorMatch ™ también acepta fácilmente rellenos (como URE-FIL ™ 3 de Smooth-On). Debido a su color neutro, Smooth-Cast ™ 325 es ideal para crear efectos de fundición de vetas de mármol y madera, o para duplicar el aspecto del metal real agregando bronce, latón u otro polvo metálico. Las aplicaciones de los plásticos de la serie ColorMatch ™ incluyen la fabricación de prototipos o figuras pigmentadas, accesorios de efectos especiales, reproducción de esculturas de tamaño pequeño a mediano, joyería decorativa, etc.

Proporción de mezcla: 1A:1B por volumen o 115A:100B por peso.  
Tiempo de trabajo: 9 min
Tiempo de curado: 60 min
Color: Ambar claro
Dureza: Shore 72D

Instrucciones
Seguridad : Los materiales deben almacenarse y utilizarse en un ambiente cálido (23 °C). Estos productos tienen una vida útil limitada y deben utilizarse lo antes posible. Todos los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorben la humedad atmosférica. Las herramientas y recipientes de mezcla deben estar limpios y ser de metal, vidrio o plástico. La mezcla debe realizarse en un área bien ventilada. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación.

Aplicación de un agente desmoldante : Es necesario un agente desmoldante para facilitar el desmoldeo al verter sobre la mayoría de las superficies. Utilice un agente desmoldante específico para la fabricación de moldes ( Universal™ Mold Release o Mann's Ease Release™ 200, disponible en Smooth-On o en su distribuidor de Smooth-On). Aplique una capa generosa de agente desmoldante sobre todas las superficies que estarán en contacto con el plástico.

IMPORTANTE: Para asegurar una cobertura completa, aplique el desmoldante y cepille con una brocha suave sobre todas las superficies. A continuación, rocíe ligeramente el desmoldante y deje secar durante 30 minutos. Los moldes de silicona Smooth-On no suelen requerir desmoldante, a menos que se vierta silicona en el molde. Aplicar un desmoldante prolongará la vida útil del molde.

IMPORTANTE: La vida útil del producto se reduce después de abrirlo. El producto restante debe utilizarse lo antes posible. Cerrar inmediatamente las tapas de ambos envases después de dispensar el producto ayudará a prolongar la vida útil del producto no utilizado. La manta de gas seco XTEND-IT™ (disponible en Smooth-On) prolongará significativamente la vida útil de los productos de uretano líquido no utilizados.

Pigmentación - Premezcle el pigmento o los rellenos con la Parte B. Para obtener resultados consistentes, agregue el pigmento o los rellenos por peso cada vez. Es posible que sea necesario realizar algunas pruebas de colado hasta lograr el efecto deseado. Añada la cantidad deseada de pigmento o relleno a la Parte B de ColorMatch™ y mezcle bien hasta obtener una consistencia uniforme antes de agregar la Parte A.

NOTA: Al añadir el tinte SO-Strong™ RED a Smooth-Cast™ 326 o 327, el color se oscurecerá y cambiará. Para una mejor coincidencia al usar SO-Strong™ RED, utilice Smooth-Cast™ 325 como resina de colada. Esto solo ocurre con SO-Strong RED; todos los demás colores SO-Strong™ se comportarán con normalidad.

¿Cuánto pigmento o relleno? Ejemplo de pigmento: Generalmente, añadir entre un 0,5 % y un 1 % de pigmento Smooth-On por peso de la Parte B producirá un color intenso y vibrante. Para un efecto translúcido, añada un 0,1 % de pigmento. Fundición en frío de metales: Vea nuestro video instructivo de fundición en frío de metales . Dado que los requisitos del usuario final varían según el efecto final deseado, no podemos ofrecer todos los porcentajes de carga de pigmento o relleno posibles. Es posible que sea necesario realizar fundiciones de prueba hasta lograr el efecto deseado.

Medición y mezcla : Los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorben la humedad atmosférica. Las herramientas y recipientes para mezclar deben estar limpios y ser de metal, vidrio o plástico. Los materiales deben almacenarse y utilizarse en un ambiente cálido (23 °C). Remueva o agite bien las Partes A y B antes de dispensarlas. Después de dispensar volúmenes iguales de las Partes A y B en el recipiente de mezcla (115 A:100 B en peso), mezcle bien . Remueva con cuidado, raspando las paredes y el fondo del recipiente varias veces. Tenga cuidado de no salpicar el material de baja viscosidad fuera del recipiente.

Vertido : Para obtener mejores resultados, vierta la mezcla en un solo punto, en el punto más bajo del campo de contención, y deje que se nivele. Esto ayudará a minimizar la acumulación de aire.

Curado - Importante: Use este producto con una ventilación adecuada o cerca de una salida de aire forzada. No inhale ni respire los vapores. Los vapores, que pueden ser visibles con una concentración de masa significativa, se disiparán rápidamente con una ventilación adecuada. Las piezas fundidas con una masa significativa pueden estar calientes al tacto e irritar la piel inmediatamente después del curado. Deje que la pieza se enfríe a temperatura ambiente antes de manipularla.

El tiempo de desmoldeo de la pieza fundida terminada depende de la masa y la configuración del molde. Las piezas fundidas de baja masa o de paredes delgadas tardarán más en curar que las de mayor concentración de masa.

Si se realizan piezas de fundición rotatorias o huecas, el relleno con espuma rígida ( Foam-iT! 5 u otra) proporcionará un refuerzo ligero. Se recomienda el relleno de espuma si las piezas se someterán a temperaturas superiores a 30 °C (85 °F).

Postcurado : Las piezas fundidas alcanzarán su curado completo más rápidamente y alcanzarán sus máximas propiedades físicas si se postcuran. Deje curar el material durante el tiempo recomendado a temperatura ambiente, seguido de 4 a 6 horas a 65 °C (150 °F). Deje que la pieza alcance la temperatura ambiente antes de manipularla.

Rendimiento : Las piezas fundidas curadas son rígidas y duraderas. Resisten la humedad, el calor moderado, los disolventes y los ácidos diluidos, y se pueden mecanizar, imprimar/pintar o adherir a otras superficies (debe eliminarse cualquier agente desmoldante). Si se mecaniza material curado, utilice una mascarilla antipolvo u otro equipo para evitar la inhalación de partículas residuales. Las piezas fundidas pueden exhibirse al aire libre después de imprimarlas y pintarlas. Las piezas fundidas sin pintar amarillean con el tiempo, más rápidamente si se exponen a la luz ultravioleta.

Como no hay dos aplicaciones exactamente iguales, se recomienda realizar una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad si el rendimiento de este material está en duda.