-0%
Resina de Poliuretano Smooth-Cast ONYX (2.2lbs/0.99kg)1
Resina de Poliuretano Smooth-Cast ONYX (2.2lbs/0.99kg)2
Resina de Poliuretano Smooth-Cast ONYX (2.2lbs/0.99kg)3

Resina de Poliuretano Smooth-Cast ONYX (2.2lbs/0.99kg)

Smooth-On
$ 51.300

Smooth-Cast™ ONYX™  es una resina de uretano sin mercurio que cura a temperatura ambiente hasta obtener un plástico sólido de color negro intenso. Las resinas ONYX™ ofrecen la comodidad de una proporción de mezcla 1A:1B por volumen y una viscosidad muy baja, lo que facilita su mezcla y vertido. Las resinas ONYX™  tienen una dureza Shore máxima de 80D y ofrecen propiedades físicas y una resistencia térmica superiores a las de otras resinas de uso general. Las resinas ONYX™  están disponibles en dos velocidades. La resina ONYX™ SLOW tiene una vida útil de 5 minutos y un tiempo de curado de 90 minutos.

Características

  • Ultranegro y más oscuro que las resinas negras de la competencia.
  • Se puede pulir y abrillantar hasta obtener un brillo intenso.
  • Mayor resistencia al calor en comparación con las resinas negras de la competencia.
  • No contiene mercurio.
  • Menos costoso que otras resinas negras.

Instrucciones

Preparación : Todos los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorben la humedad atmosférica. No se recomiendan las arcillas a base de agua. Las herramientas y recipientes de mezcla deben estar limpios y ser de metal o plástico. Los materiales deben almacenarse y utilizarse en un ambiente cálido (23 °C). Este material tiene una vida útil limitada y debe utilizarse lo antes posible. La mezcla debe realizarse en un área bien ventilada. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Dado que cada aplicación es única, se recomienda realizar una pequeña prueba para determinar su idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material es dudoso.

Aplicación de un agente desmoldante : Es necesario un agente desmoldante para facilitar el desmoldeo al aplicarlo sobre la mayoría de las superficies. Utilice Mann's Ease Release 200 , que libera tanto uretanos como siliconas. Aplique una capa generosa de agente desmoldante sobre todas las superficies que estarán en contacto con el plástico. IMPORTANTE: Para asegurar una cobertura completa, aplique el agente desmoldante y cepille con una brocha suave sobre todas las superficies. A continuación, rocíe ligeramente la capa y deje secar el agente desmoldante durante 30 minutos.

IMPORTANTE: La vida útil del producto se reduce después de abrirlo. El producto restante debe usarse lo antes posible. Cerrar inmediatamente las tapas de ambos envases después de dispensar el producto ayudará a prolongar la vida útil del producto no utilizado. La manta de gas seco XTEND-IT™ (disponible en Smooth-On) prolongará significativamente la vida útil de los productos de uretano líquido no utilizados.

Mezcla : Mezcle bien las partes A y B antes de comenzar. Después de mezclar ambas partes, dispense las cantidades necesarias de las partes A y B en el recipiente y mezcle bien. Remueva durante al menos 60 segundos, raspando los lados y el fondo del recipiente varias veces.

Vertido : Para obtener mejores resultados, vierta la mezcla en un solo punto, en el punto más bajo del campo de contención, y deje que se nivele. Esto ayudará a minimizar la acumulación de aire.

Curado - Importante: Use este producto con una ventilación equivalente al tamaño de la habitación o cerca de una salida de aire forzada y no inhale ni respire los vapores. Los vapores, que pueden ser visibles con una concentración de masa significativa, se disiparán rápidamente con una ventilación adecuada. Las piezas fundidas con una masa significativa pueden estar calientes al tacto e irritar la piel inmediatamente después del curado. Deje que la pieza se enfríe a temperatura ambiente antes de manipularla.

El tiempo de desmoldeo es directamente proporcional a la masa y la configuración del molde. Las piezas fundidas más grandes curan más rápido que las más pequeñas o de paredes delgadas. El curado se puede acelerar añadiendo el acelerador de curado SO-Cure™ (de Smooth-On) o aplicando calor suave (65 °C/150 °F).

Si se realizan piezas de fundición rotatorias o huecas, rellenar con espuma rígida (Foam-iT!™ 5 u otra) proporcionará un refuerzo ligero. Se recomienda rellenar con espuma si las piezas se someterán a temperaturas superiores a 30 °C.

Postcurado : Aunque no es necesario, el postcurado mejorará las propiedades físicas, el rendimiento del material y la resistencia térmica hasta 100 °C (212 °F). Tras el curado a temperatura ambiente durante 1 hora, exponga el material en el molde a 121 °C (250 °F) durante 4 a 6 horas. Deje enfriar a temperatura ambiente antes de usar.

Rendimiento : Las piezas fundidas curadas son duras y duraderas. Resisten la humedad, el calor moderado, los disolventes y los ácidos diluidos, y se pueden mecanizar, imprimar, pintar o adherir a otras superficies (debe eliminarse cualquier agente desmoldante). Si se mecanizan piezas fundidas, se debe usar una mascarilla antipolvo u otro equipo para evitar la inhalación de partículas residuales. Las piezas fundidas se pueden exhibir al aire libre después de imprimarlas y pintarlas. Las piezas fundidas sin pintar pueden verse afectadas por la luz ultravioleta. Dado que cada aplicación es diferente, se recomienda realizar una pequeña prueba para determinar la idoneidad si se duda del rendimiento de este material.