Silicona Caucho Dragon Skin™ 10 MEDIUM (2lbs/0.91kg)
Las siliconas Dragon Skin™ son compuestos de silicona líquida de alto rendimiento, curados con platino, que se utilizan para diversas aplicaciones, desde la creación de efectos especiales de piel y otros efectos cinematográficos hasta la fabricación de moldes de producción para el vaciado de diversos materiales. Gracias a sus propiedades físicas superiores y a su flexibilidad , las gomas Dragon Skin ™ también se utilizan en prótesis médicas y aplicaciones de amortiguación. Asimismo, se utilizan en diversas aplicaciones industriales y tienen un rango de temperatura de servicio constante de -65 °F a +450 °F (de -53 °C a +232 °C).
Características
Material versátil y de eficacia comprobada para efectos especiales : Suave, superresistente y elástico, Dragon Skin™ 10 MEDIUM se utiliza en todo el mundo para crear espectaculares efectos de piel y criaturas. Se pueden lograr infinidad de efectos de color añadiendo pigmentos de silicona Silc Pig™ o polvos de efectos Cast Magic™ . El caucho curado también se puede pintar con el sistema Psycho Paint™ . El material curado es seguro para la piel y está certificado por un laboratorio independiente.
Fácil de usar : Las siliconas Dragon Skin™ se mezclan en proporción 1A:1B por peso o volumen. El caucho líquido se puede diluir con Silicone Thinner™ o espesar con THI-VEX™ . El caucho cura a temperatura ambiente (23 °C/73 °F) con una contracción mínima. Se recomienda la desgasificación al vacío para minimizar las burbujas de aire en el caucho curado.
Las siliconas Dragon Skin™ 10 tienen clasificación de resistencia al fuego según la especificación UL-94 HB y cumplen con la clasificación B1 para la prueba de fuego GB 8624-2012 para materiales y productos de construcción (no incluye fórmulas 'NV').
Instrucciones
Seguridad : Usar en un área bien ventilada (ventilación equivalente a una habitación). Usar gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Usar únicamente guantes de vinilo. Los guantes de látex inhibirán el curado de la goma. Almacenar y usar el material a temperatura ambiente (23 °C/73 °F). Las temperaturas más altas reducirán drásticamente el tiempo de trabajo y el tiempo de curado. Almacenar el material a temperaturas más altas también reducirá la vida útil del material no utilizado. Estos productos tienen una vida útil limitada y deben usarse lo antes posible. Los recipientes para mezclar deben tener lados rectos y fondo plano. Las varillas para mezclar deben ser planas y rígidas, con bordes definidos para raspar los lados y el fondo del recipiente.
Inhibición del curado : El caucho de silicona de curado por adición puede verse inhibido por ciertos contaminantes presentes en el patrón a moldear, lo que provoca pegajosidad en la interfaz del patrón o la ausencia total de curado en todo el molde. El látex, la silicona de curado con estaño, las arcillas sulfurosas, ciertas superficies de madera, el poliéster recién colado, la resina epoxi, el caucho de silicona de curado con estaño o el caucho de uretano pueden causar inhibición. Si la compatibilidad entre el caucho y la superficie es preocupante, se recomienda realizar una prueba a pequeña escala. Aplique una pequeña cantidad de caucho en una zona no crítica del patrón. Se ha producido inhibición si el caucho está pegajoso o sin curar después del tiempo de curado recomendado. Dado que cada aplicación es única, se recomienda realizar una pequeña prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material es cuestionable.
Para evitar la inhibición, aplicar una o más capas de laca acrílica transparente a la superficie del modelo suele ser eficaz. Deje secar completamente el sellador antes de aplicar la goma. Nota: Incluso con sellador, las siliconas de platino no son compatibles con arcillas de modelado con alto contenido de azufre. Realice una prueba de compatibilidad a pequeña escala antes de usarlas en su proyecto.
Aplicación de un agente desmoldante : Aunque no suele ser necesario, un agente desmoldante facilita el desmoldeo al verter sobre la mayoría de las superficies. Ease Release™ 200 es un agente desmoldante de eficacia comprobada para la fabricación de moldes con caucho de silicona. Los productos Mann Ease Release™ están disponibles en Smooth-On o en su distribuidor de Smooth-On. IMPORTANTE: Para asegurar una cobertura completa, aplique el agente desmoldante con un pincel suave sobre todas las superficies del modelo. A continuación, aplique una ligera capa de spray y deje secar el agente durante 30 minutos. Si tiene alguna duda sobre la eficacia de la combinación de sellador y agente desmoldante, realice una prueba a pequeña escala en una superficie idéntica.
Medición y mezcla : Antes de comenzar, mezcle bien la Parte B. Después de dispensar las cantidades necesarias de las Partes A y B en el recipiente de mezcla (1A:1B por volumen o peso), mezcle bien durante 3 minutos, asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente varias veces. Después de mezclar las Partes A y B, se recomienda desgasificar al vacío para eliminar el aire atrapado en el caucho líquido. La bomba de vacío debe aspirar un mínimo de 73,5 cm de mercurio (o 1 bar / 100 kPa). Deje suficiente espacio en el recipiente para la expansión del material. Aspire el material hasta que suba, se rompa y caiga. Aspire durante 1 minuto después de que el material caiga.
Para obtener mejores resultados , vierta la mezcla en un solo punto, en el punto más bajo del campo de contención. Deje que la goma se nivele sobre el modelo. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado. La goma líquida debe nivelarse al menos 1,3 cm (1/2") por encima del punto más alto de la superficie del modelo.
Curado/Postcurado : Deje curar el caucho durante 5 horas a temperatura ambiente (23 °C/73 °F) antes de desmoldar. No cure el caucho a temperaturas inferiores a 18 °C/65 °F. Opcional: El postcurado del molde ayudará a alcanzar rápidamente sus máximas propiedades físicas y de rendimiento. Tras el curado a temperatura ambiente, exponga el caucho a 80 °C/176 °F durante 2 horas y a 100 °C/212 °F durante una hora. Deje enfriar el molde a temperatura ambiente antes de usarlo.
Si se usa como molde : Al principio, los moldes de caucho de silicona presentan características de desmoldeo naturales. Dependiendo del material que se esté moldeando, la lubricidad del molde puede disminuir con el tiempo y las piezas pueden empezar a pegarse. No se necesita desmoldante al moldear cera o yeso. Se recomienda aplicar un desmoldante como Ease Release™ 200 (disponible en Smooth-On) antes de moldear resinas de poliuretano, poliéster y epoxi para evitar la degradación del molde.
Siliconas Espesantes Dragon Skin™ : THI-VEX™ está diseñado específicamente para espesar las siliconas de Smooth-On para su aplicación en superficies verticales (fabricación de moldes con brocha). Se pueden lograr diferentes viscosidades variando la cantidad de THI-VEX™ . Consulte el boletín técnico de THI-VEX™ (disponible en Smooth-On o en su distribuidor) para obtener más información.
Dilución de las siliconas Dragon Skin™: El diluyente de silicona™ de Smooth-Onreduce la viscosidad de Dragon Skin™ para facilitar el vertido y la desgasificación al vacío. Una desventaja es que la resistencia al desgarro y la tensión se reducen proporcionalmente a la cantidad de diluyente de silicona™ añadido. No se recomienda exceder el 10 % del peso total del sistema (A+B) . Consulte el boletín técnico de diluyente de silicona™ (disponible en Smooth-On o en su distribuidor) para obtener más información.
Rendimiento y almacenamiento del molde : La vida útil del molde depende de su uso (materiales de fundición, frecuencia, etc.). El moldeo con materiales abrasivos, como el hormigón, puede erosionar rápidamente los detalles del molde, mientras que el moldeo con materiales no abrasivos (cera) no los afecta. Antes de guardarlo, limpie el molde con una solución jabonosa y séquelo completamente. Los moldes de dos piezas (o más) deben ensamblarse. Los moldes deben almacenarse sobre una superficie plana en un lugar fresco y seco.
