Silicona Caucho Mold Max™ 29NV (2.2lbs/1kg) 29 Shore A
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Mold Max™ 29NV es un caucho de silicona para moldes, catalizado con estaño, con dureza Shore 29A, que ofrece baja viscosidad, curado rápido y una larga vida útil. Color: Amarillo Mold Max™ 29NV no requiere desgasificación al vacío. La proporción de mezcla es de 100A:10B en peso. El tiempo de trabajo es de 45 minutos y el tiempo de curado es de 6 horas a temperatura ambiente. Mold Max™ 29NV reproduce hasta el último detalle y es apto para diversas aplicaciones industriales y artísticas, como la fabricación de moldes para reproducir prototipos, muebles, esculturas y elementos arquitectónicos. El tiempo de curado se puede reducir con el acelerador de curado Accel-T™ . Mold Max™ 29NV se puede utilizar para moldear diversos materiales, como cera, yeso, aleaciones/metales de bajo punto de fusión y resinas de uretano, epoxi o poliéster. Importante: No vierta hormigón en moldes de caucho fabricados con este producto. El hormigón no curará correctamente y se producirá inhibición.
Importante : Debe pesar los componentes de las Partes A y B utilizando una balanza de gramos para tener éxito con Mold Max™ 29NV .
Características
Mold Max™ 29NV tiene un tiempo de curado rápido: 6 horas a temperatura ambiente
Mold Max™ 29NV no requiere desgasificación al vacío
Baja viscosidad para facilitar la mezcla y el vertido.
PREPARACIÓN Seguridad: Úselo en un área bien ventilada (ventilación de "tamaño habitación"). Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Use solo guantes de vinilo. Los guantes de látex inhibirán el curado de la goma. Almacene y use el material a temperatura ambiente (73 °F/23 °C). Almacenar el material a temperaturas más altas también reducirá la vida útil del material no utilizado. Estos productos tienen una vida útil limitada y deben usarse lo antes posible. Aplicación de un sellador / agente desmoldante: La goma Mold Max™ puede ser inhibida por arcillas a base de azufre, lo que resulta en pegajosidad en la interfaz del patrón o una falta total de curado en todo el molde. Si la compatibilidad entre la goma y la superficie es una preocupación, se recomienda una prueba a pequeña escala. Aplique una pequeña cantidad de goma en un área no crítica del patrón. Se ha producido inhibición si la goma está gomosa o sin curar después de que haya transcurrido el tiempo de curado recomendado. Para evitar la inhibición, una "capa de barrera" de laca acrílica transparente rociada directamente sobre el patrón suele ser efectiva. Deje secar completamente. Aunque no suele ser necesario, un agente desmoldante facilita el desmoldeo al verter sobre la mayoría de las superficies. Ease Release™ 200 es un agente desmoldante de eficacia comprobada para la fabricación de moldes con caucho de silicona y para liberar silicona nueva de la silicona curada. Los productos Mann Ease Release™ están disponibles en Smooth-On o en su distribuidor de Smooth-On. Dado que cada aplicación es única, se recomienda realizar una pequeña prueba para determinar su idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material es cuestionable.
MEDICIÓN Y MEZCLA Los materiales deben almacenarse a aproximadamente 23 °C (73 °F). Estos productos tienen una vida útil limitada y deben usarse lo antes posible. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Antes de comenzar, mezcle bien la Parte A (base) para redispersar los rellenos que se hayan asentado. Con una balanza de gramos, dispense las cantidades necesarias de las partes A y B en un recipiente y mezcle durante 3 minutos. Raspe los lados y el fondo del recipiente varias veces.
VERTIDO Para obtener mejores resultados, vierta la mezcla en un solo punto, en el punto más bajo del campo de contención. Deje que la goma se nivele sobre el modelo. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado. La goma líquida debe nivelarse al menos 1,3 cm (1/2") por encima del punto más alto de la superficie del modelo.
CURADO Y RENDIMIENTO Curado/Postcurado: Deje que el molde se cure completamente (al menos 6 horas) a temperatura ambiente (23 °C/73 °F) antes de desmoldar. Postcurar el molde durante 4 horas adicionales a 65 °C (150 °F) eliminará cualquier humedad residual y alcohol, subproducto de la reacción de condensación que puede inhibir el curado de algunas resinas y cauchos. Deje que el molde se enfríe a temperatura ambiente antes de usarlo. No cure el caucho a temperaturas inferiores a 18 °C/65 °F. Aceleración del tiempo de curado de Mold Max™ 29NV: El acelerador de caucho de silicona de curado con estaño Accel-T™ acelerará el tiempo de curado de Mold Max™ 29NV . Nota: El tiempo de trabajo se reduce proporcionalmente a la cantidad de Accel-T™ añadida. Thinning Mold Max™ 29NV - Silicone Thinner™ es un fluido de silicona no reactivo que reduce la viscosidad de la mezcla de productos de caucho de silicona de curado con estaño (condensación) o curado con platino (adición). Silicone Thinner™ ofrece las siguientes ventajas: [1] Una menor viscosidad de la mezcla (A+B) implica que el caucho se desairea más rápido al aspirarlo; [2] El caucho mezclado (A+B) fluye mejor sobre detalles intrincados del modelo; [3] Silicone Thinner™ reduce la dureza Shore final (durómetro) del caucho de silicona curado; [4] La vida útil (tiempo de trabajo) aumenta proporcionalmente a la cantidad de Silicone Thinner™ utilizada. Una desventaja es que la resistencia al desgarro y la tracción se reducen proporcionalmente a la cantidad de Silicone Thinner™ añadido; sin embargo, las propiedades de desgarro por nudos de los cauchos de la serie Mold Max™ no se ven afectadas. No se recomienda exceder el 10 % del peso total del sistema (A+B). Consulte el boletín técnico de Silicone Thinner™ (disponible en Smooth-On o en su distribuidor de Smooth-On) para obtener más información. Fabricación de moldes de caucho para aplicación con brocha: Debido a su baja viscosidad, no se recomienda usar Mold Max™ 29NV para fabricar moldes de caucho para aplicación con brocha. Si desea fabricar un molde de caucho para aplicación con brocha, Mold Max™ Stroke™ se desarrolló específicamente para este fin. Rendimiento y almacenamiento del molde: La vida útil del molde depende de su uso (materiales de fundición, frecuencia, etc.). La fundición de materiales abrasivos puede erosionar rápidamente los detalles del molde, mientras que la fundición de materiales no abrasivos (cera) no los afectará. Antes de guardarlo, limpie el molde con una solución jabonosa y séquelo completamente. Los moldes de dos piezas (o más) deben ensamblarse. Los moldes deben almacenarse sobre una superficie nivelada en un lugar fresco y seco.
