Instrucciones
Como no hay dos aplicaciones exactamente iguales, se recomienda realizar una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.
Preparación: Los materiales deben almacenarse y usarse a temperatura ambiente (23 °C/73 °F). Estos productos tienen una vida útil limitada y deben usarse lo antes posible. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Las arcillas a base de azufre pueden inhibir el caucho, lo que puede causar pegajosidad en la interfaz del patrón o la falta total de curado en el molde. Si la compatibilidad entre el caucho y la superficie es preocupante, se recomienda realizar una prueba a pequeña escala. Aplique una pequeña cantidad de caucho en una zona no crítica del patrón. Se ha producido inhibición si el caucho está pegajoso o no cura después del tiempo de curado recomendado.
Aplicación de un sellador/desmoldeante: Para evitar la inhibición, rociar una capa de barrera de laca acrílica transparente directamente sobre el modelo suele ser eficaz. Deje secar completamente. Aunque no suele ser necesario, un desmoldeante facilitará el desmoldeo al verter sobre la mayoría de las superficies. Ease Release™ 200 es un desmoldeante de eficacia comprobada para la fabricación de moldes con caucho de silicona y para desmoldar silicona nueva de la silicona curada. Los productos Mann Ease Release™ están disponibles en Smooth-On o en su distribuidor de Smooth-On. IMPORTANTE: Para asegurar una cobertura completa, aplique el desmoldeante con un pincel suave sobre todas las superficies del modelo. A continuación, aplique una ligera capa de spray y deje secar durante 30 minutos.
Medición y mezcla: Antes de comenzar, mezcle bien la Parte A (base) para redispersar los rellenos que se hayan asentado. Con una balanza, dispense las cantidades necesarias de las partes A y B en un recipiente y mezcle durante 3 minutos. Raspe los lados y el fondo del recipiente varias veces. Después de mezclar las partes A y B, se recomienda desgasificar al vacío para eliminar el aire atrapado en el caucho líquido. La bomba de vacío debe aspirar un mínimo de 73,5 cm de mercurio (o 1 bar/100 kPa). Deje suficiente espacio en el recipiente para la expansión del material. Aspire el material hasta que suba, se rompa y caiga. Aspire durante 1 minuto después de que el material caiga.
Vertido / Curado / Postcurado - Para obtener mejores resultados, vierta la mezcla en un solo punto, en el punto más bajo del campo de contención. Deje que la goma se nivele sobre el modelo. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado. La goma líquida debe nivelarse al menos 1,3 cm (1/2") por encima del punto más alto de la superficie del modelo. Deje que el molde cure durante la noche (al menos 24 horas) a temperatura ambiente (23 °C/73 °F) antes de desmoldar. Curar el molde durante 4-5 horas adicionales a 65 °C (150 °F) eliminará la humedad residual y el alcohol, subproducto de la reacción de condensación. Esta agua y alcohol pueden inhibir el curado de algunas resinas de colada. Deje que el molde se enfríe a temperatura ambiente antes de usarlo. No cure la goma a temperaturas inferiores a 18 °C/65 °F.
Reducción del tiempo de desmoldeo con el acelerador de curado de silicona Accel-T™: Importante: Premezcle bien Accel-T™ con el componente B antes de añadir el componente A. Tenga en cuenta que el tiempo de trabajo se reduce drásticamente con la adición de Accel-T™ . Además, la vida útil del caucho curado se reduce proporcionalmente a la cantidad de Accel-T™ añadida.
Uso del molde: Los moldes nuevos de caucho de silicona presentan características de desmoldeo naturales. Dependiendo del material que se esté vertiendo en el molde, la lubricidad del molde puede disminuir con el tiempo y las piezas pueden empezar a pegarse. No se necesita desmoldante al verter cera o yeso. Se recomienda aplicar un desmoldante como Ease Release™ 200 (disponible en Smooth-On) antes de verter resinas de poliuretano, poliéster y epoxi para prolongar la vida útil del molde. Visite la sección de preguntas frecuentes de Smooth-On en www.smooth-on.com para obtener información sobre una técnica de recubrimiento en polvo que proporciona un acabado mate seco a las piezas fundidas curadas. El acabado superficial de las piezas fundidas de metal de bajo punto de fusión se puede mejorar espolvoreando la cavidad del molde con talco y aplicando con brocha
sobre todas las superficies. Retire el exceso de talco antes de verter. Use protección respiratoria adecuada al usar talco (por ejemplo, mascarilla antipolvo).
Rendimiento y almacenamiento del molde: La vida útil del molde depende de su uso (materiales de fundición, frecuencia, etc.). El moldeo con materiales abrasivos, como el hormigón, puede erosionar rápidamente los detalles del molde, mientras que el moldeo con materiales no abrasivos (cera) no los afecta. Antes de guardarlo, limpie el molde con una solución jabonosa y séquelo completamente. Los moldes de dos piezas (o más) deben ensamblarse. Los moldes deben almacenarse sobre una superficie plana en un lugar fresco y seco.
