Rebound™ 25 (2lbs/0.91kg)

Rebound™ 25 es una goma de silicona de curado con platino, fácil de usar y autoespesante, ideal para crear moldes con brocha de prácticamente cualquier modelo. Con una mezcla 1A:1B por volumen (no se requiere escala), la goma Rebound™ se puede aplicar con brocha o espátula a superficies verticales sin descolgarse y cura con una contracción mínima, convirtiéndose en una goma flexible.

Características

Rebound™ 25 es suave, flexible y adecuado para moldear modelos con socavaduras profundas. Dependiendo de la configuración del modelo, Rebound™ 25 puede invertirse como moldes de guante. Rebound™ 40 es más duro y menos flexible. Estos productos son compatibles. Por ejemplo, puede aplicar dos capas de Rebound™ 25 y dos capas de Rebound™ 40 como refuerzo .

Ventajas sobre el caucho de uretano Brush-On®:

• Rebound™ no se adhiere a la mayoría de las superficies, por lo que la preparación de la superficie es mínima.
• Dos líquidos que se mezclan fácilmente
• Resiste mejor la fundición de producción de resinas y aleaciones metálicas de baja temperatura.
• tiene una larga vida de biblioteca.

Solo se necesitan 4 capas delgadas para crear un molde de producción flexible, resistente y duradero para la fundición de cera, yeso, hormigón o resinas (uretano, poliéster, etc.). Y como Rebound™ es una silicona de platino, durará muchos años en su colección de moldes. Sus aplicaciones incluyen la reproducción de esculturas, la restauración arquitectónica, la fabricación de moldes para velas, la fundición de peltre, etc.

Nota: Estos productos no funcionarán bajo ninguna circunstancia con arcillas de modelado que contengan azufre.

Instrucciones

Seguridad : Usar en un área bien ventilada (con ventilación equivalente a la de una habitación). Usar gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Usar únicamente guantes de vinilo. Los guantes de látex inhiben el curado de la goma.

Almacene y use el material a temperatura ambiente (23 °C/73 °F). Las temperaturas más altas reducirán drásticamente el tiempo de trabajo y el tiempo de curado. Almacenar el material a temperaturas más altas también reducirá la vida útil del material no utilizado. Estos productos tienen una vida útil limitada y deben usarse lo antes posible.

Inhibición del curado : El caucho de silicona curado por adición puede verse inhibido por ciertos contaminantes presentes en el modelo a moldear, lo que resulta en pegajosidad en la interfaz del modelo o la ausencia total de curado en todo el molde. El látex, las arcillas sulfurosas, ciertas superficies de madera, el poliéster recién fundido, el epoxi o el caucho de uretano pueden causar inhibición. Si la compatibilidad entre el caucho y la superficie es preocupante, se recomienda realizar una prueba a pequeña escala. Aplique una pequeña cantidad de caucho en una zona no crítica del modelo. Se ha producido inhibición si el caucho está pegajoso o sin curar después del tiempo de curado recomendado. Para evitar la inhibición, aplicar una o más capas de laca acrílica transparente a la superficie del modelo suele ser eficaz. Deje secar completamente el sellador antes de aplicar el caucho.

Importante: Incluso con sellador, Rebound™ no funciona con arcillas de modelado que contengan azufre. Si no está seguro de si su arcilla contiene azufre, haga una pequeña prueba de compatibilidad antes de usarla en un proyecto importante.

Aplicación de un agente desmoldante : Aunque no suele ser necesario, un agente desmoldante facilita el desmoldeo al verter sobre la mayoría de las superficies. Ease Release™ 200 es un agente desmoldante de eficacia comprobada para liberar silicona de silicona u otras superficies. Los productos Mann Ease Release™ están disponibles en Smooth-On o en su distribuidor de Smooth-On.

Como no hay dos aplicaciones exactamente iguales, se recomienda realizar una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

MEDICIÓN Y MEZCLA

Antes de comenzar, mezcle previamente las Partes A y B por separado. Después de dispensar las cantidades necesarias de las Partes A y B en el recipiente de mezcla (1A:1B por volumen o peso), mezcle bien , asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente varias veces. La goma debe tener un color uniforme y sin vetas.

Aplicación de la goma : Este producto debe aplicarse por capas. Los fabricantes de moldes generalmente consideran que cuatro capas finas (de un grosor mínimo de 9,5 mm) son suficientes para un molde resistente y funcional. Con una brocha rígida, aplique la primera capa de goma en una capa muy fina para capturar los detalles más intrincados. Aplique toques suaves, especialmente alrededor de las muescas, para reducir el aire atrapado. Las capas posteriores reforzarán el molde. Deje secar la primera capa durante 60 minutos a temperatura ambiente hasta que adquiera una textura pegajosa antes de aplicar la siguiente. Esta textura se define como pegajosa al tacto, pero no se desprende en el dedo enguantado. Una vez pegajosa, estará listo para aplicar la siguiente capa. El tiempo de secado puede reducirse con calor suave (secador de pelo o pistola de calor). Repita hasta alcanzar el grosor de molde necesario.

Cobertura: unidad de 1 galón = 7 pies cuadrados (0,65 m²) - unidad de 5 galones = 35 pies cuadrados (3,25 m²)

Nota: Aunque no es necesario, añadir una pequeña cantidad de pigmento de color Silc-Pig™ a cada mezcla de caucho le ayudará a distinguir una capa de la siguiente. Esto garantiza una aplicación completa en cada aplicación y ayuda a crear capas uniformes.

Opcional: Añada el espesante Thi-Vex™ para una mayor tixotropía. Añadir una pequeña cantidad de Thi-Vex™ espesará la goma para rellenar socavones profundos y detalles. Añadir un 1 % del volumen total de la mezcla aumentará considerablemente la tixotropía.

Opción: Agregue Smooth-On Silicone Thinner™ a su mezcla inicial para reducir la viscosidad de su “capa de impresión”.

Aplicar una carcasa de soporte : Una vez que el molde esté completamente curado, se necesita una carcasa de soporte rígida (molde madre) para sujetar el molde de caucho durante el vaciado. PlastiPaste™ II es un plástico que se aplica con llana y es ideal como material para el molde madre.

Curado: Deje curar el molde al menos 6 horas a temperatura ambiente (23 °C/73 °F) antes de desmoldarlo. No cure el caucho a temperaturas inferiores a 18 °C/65 °F. Puede curar el molde más rápido aplicando calor suave (60 °C/150 °F) durante 2 horas.

Uso del molde: Al principio del moldeo, los moldes de caucho de silicona presentan características de desmoldeo naturales. Dependiendo del material que se esté moldeando, la lubricidad del molde puede disminuir con el tiempo y las piezas pueden empezar a pegarse. No se necesita desmoldante al moldear cera o yeso. Se recomienda aplicar un desmoldante como Ease Release™ 200 antes de moldear resinas de poliuretano, poliéster y epoxi para evitar la degradación del molde.

Rendimiento y almacenamiento del molde: La vida útil del molde depende de su uso (materiales de fundición, frecuencia, etc.). El moldeo con materiales abrasivos, como el hormigón, puede erosionar rápidamente los detalles del molde, mientras que el moldeo con materiales no abrasivos (cera) no los afecta. Antes de guardarlo, limpie el molde con una solución jabonosa y séquelo completamente. Los moldes de dos piezas (o más) deben ensamblarse. Los moldes deben almacenarse sobre una superficie plana en un lugar fresco y seco.